style="width:9.56004in;height:7.57988in" /> 本文是学习GB-T 35153-2017 防滑陶瓷砖. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了防滑陶瓷砖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于具有一定防滑能力的建筑地面用陶瓷砖。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3810.1 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件
GB/T 3810.2 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB/T 3810.3 陶瓷砖试验方法
第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T 3810.4 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定
GB/T 3810.5 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性
GB/T 3810.6 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定
GB/T 3810.7 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定
GB/T 3810.8 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定
GB/T 3810.9 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定
GB/T 3810.10 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定
GB/T 3810.11 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定
GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定
GB/T 3810.13 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定
GB/T 3810.14 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定
GB/T 3810.15 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定
GB/T 3810.16 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定
GB/T 4100—2015 陶瓷砖
GB/T 9195 建筑卫生陶瓷分类及术语
GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
GB/T 9195 和 GB/T 4100—2015 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防滑性能 slip-resistance
降低行人与地面陶瓷砖表面之间产生滑动风险的能力。
3.2
防滑陶瓷砖 slip-resistance ceramic tile
具有特定的防滑性能，可以降低滑倒风险的地面用陶瓷砖。
GB/T 35153—2017
4.1 按防滑陶瓷砖的生产工艺分为挤压砖(代号为A) 和干压砖(代号为 B)。
4.2 按防滑陶瓷砖的吸水率分为低吸水率(代号为 I)a 类和 b
类、中吸水率(代号为Ⅱ)a 类和 b 类以
及高吸水率(代号为Ⅲ)类。防滑陶瓷砖分类及其代号见表1。
表 1 防滑陶瓷砖分类及其代号
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至少95%的防滑陶瓷砖主要区域无明显缺陷。
防滑陶瓷砖的尺寸偏差应符合GB/T 4100—2015 的规定。
防滑陶瓷砖的性能应符合表2的规定。
表 2 防滑陶瓷砖性能
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GB/T 35153—2017
表2(续)
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防滑陶瓷砖的试验方法见表3。
表 3 防滑陶瓷砖试验方法
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GB/T 35153—2017
产品的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。
表 4 出厂检验与型式检验项目
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每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式检验：
——新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
— 正常生产时，每年进行一次型式检验；
——产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
— 产品停产半年后恢复生产时；
—— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
组批、抽样和判定按GB/T 3810.1 的规定进行。
GB/T 35153—2017
产品应至少有下列标志：
- 制造商标记、商标和产地；
— 产品名称；
— 质量标志；
——产品类别、防滑性能值和本标准号；
——名义尺寸或工作尺寸；
——表面特性，如有釉(GL) 或无釉(UGL) 等；
——生产日期或批号；
— 最小包装单位的重量和内装数量。
宜采取防止产品边角磕碰和表面划伤的保护措施；避免产品在包装中窜动。
运输和搬运时应轻拿轻放，避免磕碰撞击，禁止抛掷。
产品应贮存在干燥处，防止浸水和磕碰撞击。
GB/T 35153—2017
(规范性附录)
阻滑值试验方法
A.1 原理
将具有一定势能的摆锤摆动划过试件表面规定的距离后摆向另一侧，以摆锤在此过程中因克服试
件表面摩擦阻力的作用而损失的势能评价试件表面的阻滑能力。
A.2 设备与器具
A.2.1 摆式阻滑值测定仪
摆式阻滑值测定仪主要由机架、摆锤、指示盘、指针、摆锤锁及仪器提手构成，结构见图
A.1,主要功
能和参数如下：
——摆式阻滑值测定仪安放稳固，试件固定在摆轴的正下方，表面水平；
—
摆锤锁、仪器提手及转轴安装固定在指示盘上成为整体，通过升降把手和紧固把手可调节和固
定指示盘在机架立柱上的高度，从而调节摆锤的高度，可使得摆锤与试件接触不上或者在试件
表面划过126 mm 的距离；
——摆锤通过摆锤连接螺母连接在转轴上，能绕转轴自由摆动；
——摆锤由摆锤杆、安装在摆锤杆上的卡环和指针推环、摆锤头以及通过弹簧加力装置安装在摆锤
头上的滑块组件构成，总质量为(1500±30)g,摆锤重心距离转轴中心(410±5)mm;
——滑块组件质量为(35±5)g,
由一块橡胶片粘贴在一块可转动的刚性板表面构成，橡胶片最远
端距离摆轴中心(514±6)mm;
——摆锤处于竖直位置时，橡胶片与试件表面的夹角为(26±3)°,此时滑块对试件施加的法向压力
为24.5 N;
——提拉举升柄并通过卡环使摆锤卡在摆锤锁中时，摆锤杆处于水平状态；
——指针可拨动但不能自行运动，质量不超过85 g,指示端长度300 mm,
重心在转轴位置；
——摆锤锁住时将指针拨到紧贴摆锤，此时指针也处于水平状态；
—
按下释放开关，指针被摆锤上的指针推环带动，随同摆锤一起摆动到另一侧后能停留并显示摆
锤达到的最高位置；
—
调节转轴松紧调节螺母，使摆锤从锁中释放自由摆动到另一侧后，指针尖端的位置比释放前的
水平位置低10 mm;
——提拉举升柄可抬起橡胶片，使橡胶片在摆锤调节过程中可不触及试件表面。
GB/T 35153—2017
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说明：
9 — — 转轴松紧调节阻尼环； 10— 仪器提手；
图 A.1 摆式阻滑值测定仪结构示意图
GB/T 35153—2017
A.2.2 橡胶片
滑块组件上的橡胶片尺寸为76.0 mm×25.4 mm×6.4 mm,物理性能应符合表 A.1
的规定。当橡
胶片与试件摩擦的棱边在厚度方向上磨损超过1.6 mm、
或在宽度方向上磨耗损超过3.2 mm、 或有油等
污染时，应更换新橡胶片。新橡胶片在正式测试前应先在干燥试件表面上摆动10次。
表 A.1 橡胶片物理性能
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A.2.3 辅助器具
辅助器具包括：
— — 分度值不大于1℃的温度计；
— — 分度值不大于1 mm 的钢板尺；
——橡胶刮板。
A.3 试验步骤
A.3.1 试验准备
试验前试件和仪器应在环境温度下至少放置2 h,
用温度计测量该环境温度，将仪器放稳并调
水平。
A.3.2 仪器调零
调节摆锤高度，使摆锤能自由摆动。提拉举升柄使摆锤卡在摆锤锁中，将指针拨至紧靠摆杆，按下
释放开关，摆锤带动指针摆向另一侧，指针所指阻滑值应为0±1,否则，应稍旋紧或放松转轴松紧调节
螺母进行反复调节。
A.3.3 调节摆锤高度
将试件待测面朝上安装在转轴下方，调至水平并固定。
调节摆锤高度至摆锤能自由摆动，让摆锤下垂静止不动，在试件上标记出此时橡胶片下端部的位
置，以此位置为中心用钢板尺测量并在左右63 mm 处的试件上再各画一标记线。
再次反复调节摆锤高度，使摆锤从两侧轻轻放下时橡胶片都能够刚好与该侧的标记线接触，最终使
橡胶片在试件表面上划过的距离为(126±1)mm。
调节过程中通过提拉举升柄将橡胶片抬起，使得橡
胶片从一侧转到另一侧过程中不触及试件。
A.3.4 测量
提拉举升柄将摆锤抬起卡在摆锤锁中，将指针拨至紧靠摆锤，按下释放开关，橡胶片在试件表面划
过摆向另一侧，指针指示值即为该次摆动的阻滑值测量值。接住回落的摆锤，避免摆锤在回摆过程中碰
触试件。
舍去第一次测量值，重复此测量过程5次，取5次测量的算术平均值作为该试件的阻滑值，精确到
GB/T 35153—2017
1。当5次数值的极差大于3时应检查差值产生的原因并重新测量。
当需要测量湿态下试件的阻滑值时，测量前应先在试件的待测量处洒满水并用橡胶刮板刮除多余
水分。
A.4 温度修正
标准试验温度为20℃。当试验温度有偏离时，应按式(A.1) 对阻滑值进行修正。
式中：
SRVn₂o——
SRVr—
△SRV—
SRVB₂=SRVar+ △SRV
标准温度20℃时的阻滑值；
试验温度为 T 时测得的阻滑值；
按表 A.2 确定的温度修正值。
… … … … … … … … … …(A. 1)
表 A.2 温度修正值
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A.5 结果确定
以一组试件全部阻滑值的算术平均值作为该组试件的试验结果。
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